Contrôle de qualité

1. Inspection des matériaux  
Contrôle des matières premières : Vérifier la composition et la qualité des métaux de base  pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications.  
Qualité du placage/revêtement : Inspecter la galvanoplastie (par exemple, placage or/argent/rhodium) pour l'épaisseur, l'adhérence et l'uniformité.  
Conformité aux allergènes : S'assurer que les revêtements sont sans nickel ou hypoallergéniques si nécessaire.  
2. Contrôle du processus de production  
Moulage et moulage : Vérifier l'absence de défauts tels que la porosité, les fissures ou les surfaces irrégulières.  
Soudure et assemblage : S'assurer que les joints sont solides et lisses, sans points faibles.  
Polissage et finition : Inspecter l'absence de rayures, de bavures ou de textures incohérentes.  
3. Tests de durabilité et de fonctionnalité  
Résistance au ternissement : Tester l'oxydation/corrosion en cas d'exposition à l'humidité ou à la sueur.  
-Usure : Simuler le frottement (par exemple, tests de traction de chaîne) pour évaluer la longévité du placage.  
Tests de fermoirs/fermetures : Vérifier la fonctionnalité et la solidité des crochets, des fermoirs mousquetons, etc.  
4. Inspection esthétique et finale  
Attrait visuel : S'assurer de l'uniformité de la couleur, de la brillance et de la précision du design.  
Sécurité des pierres précieuses/ornements : Vérifier le desserrage des pierres collées ou serties.  
Intégrité de l'emballage : Vérifier l'absence de rayures/dommages lors de l'emballage.  
5. Conformité et certification  
Conformité REACH/ROHS : S'assurer que le plomb, le cadmium et autres substances dangereuses sont dans les limites.  
Normes ASTM/ISO : Respecter les références internationales (par exemple, ASTM F2923 pour les bijoux pour enfants).  
Rapports d'essais en laboratoire : Fournir des certificats de laboratoires tiers (par exemple, SGS, BV).  

6. Documentation et actions correctives  
Listes de contrôle QC : Tenir des registres pour chaque lot.  
Classification des défauts : Catégoriser les problèmes (mineurs/majeurs/critiques) pour les retouches ou le rejet.  
Amélioration continue : Analyser les défauts pour affiner les processus.